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　动环裂纹的主要原因如下：

　　(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。

　　(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几百度，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限。封闭式母线槽在运行的时候就需要观测其周边有没有什么漏水，喷水现象，有没有***隐患的存在，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，不可让***进入母线槽内，定期检查母线槽有没有腐蚀破损等痕迹、支架弹簧还有没有弹力，需要及时发现及时更换。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。

　　动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。

　　解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。第2个，母线的线路在使用中有很好的优化下能，由于它在安装使用中，安装，维护维修都是相称的简朴的，很利便维护，像其他的电气子在使用中就没有这样的长处。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。

　生产的质量控制审核，检验对于导体的检验，封闭式母线槽导体是否有测导体电阻率的仪器，有无对母线的耐压试验设备，有无对母线槽的截流能力的温升试验设备，保护电路连续性的试验设备，这些设备对生产企业产品出厂的合格率有直接关系。85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。如有这些试验设备才能确保该企业出厂产品质量保证能提供了有效依据。导体的审核及试验，母线槽导体规格比电工手册40℃环境温度载流的能力打了15～20%的折扣，结构散热较差的母线槽折扣要更大，如对封闭式母线槽的载流能力计算有差距时建议要做温升极限验证试验

照明母线槽发展及优势分析

随着越来越多的用户认识到照明母线槽的优点，几乎只有需要照明的地方，都首先考虑采用照明母线槽。在户外的施工环境中安装使用密集型母线槽的时候，我们不仅要考虑到相关的腐蚀性方面的***因素，同时对于温度气候的差异我们也是需要同时予以考虑的。照明母线槽的发展也经历了好几个阶段；第i一个阶段的照明母线槽，是采用小型桥架做外壳，壳内走照明电线，遇到需要安装日光灯的位置，从电线上引出分支电源给日光灯照明，这种照明母线电线是现场安装，工厂只加工好外壳，在现场安装好后现场给日光灯引出分支电源，虽然叫照明母线槽，其实和桥架布线方式类似

在时变条件下，由于经过回路截面上各点的电流路径不同，相应的感应电动势也就不同，因而各点电流密度也不同。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。换句话说，除了基于媒质的均一电阻率而假设存在的均布电流外，还会因电磁感应而出现涡流，即发生集肤效应和邻近效应，使截面上电流分布不均匀，包括相位的不一致

对于在工频下工作的多数铜、铝母线或电力线路，除特殊情况外，由于导体截面不很大，而导体间距离不是很小，这两种效应一般都不很大。这种导体叫线状导体，其回路叫线状回路。目前市场上存在几种不同类型具有耐火性能的母线槽，如耐火母线槽、浇注式耐火母线槽和矿物质耐火母线槽等。线状回路的外感抗是其总电感的主要部分，而涡流影响只及于导体内部的磁通和紧靠导体附近的一小部分外磁通。