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   截至目前，市场上仍有个别企业，为了使得浇注式母线槽继续在消防配电线路上使用，把树脂浇注的母线槽再外包防火板或防火棉来实现耐火性能。事实上，这种固化的浇注树脂材料在温度达到200摄氏度左右会熔化，当温度达到500摄氏度左右时直接助燃。因此，如果要满足《母线干线系统（母线槽）阻燃、防火、耐火性能的试验方法》GA/T537—2005耐火试验中的耐火时间，必须外包很厚的防火棉才能实现。下位机利用控制气压传动系统以及步进电机驱动系统完成对封闭式母线槽的***及测量头的移动，测出封闭式母线槽内导电片电阻以及甘电片之间绝缘材料的绝缘强度，并把检测结果传送给上位机。但是同时，这样槽体里面的热能散发出很慢，因而造成耐火母线槽还不如第i一代耐火母线槽，至少第i一代耐火母线槽采用的原材料在高温时不会助燃。

　动环裂纹的主要原因如下：

　　(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。

　　(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几百度，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。第2个，母线的线路在使用中有很好的优化下能，由于它在安装使用中，安装，维护维修都是相称的简朴的，很利便维护，像其他的电气子在使用中就没有这样的长处。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。

　　动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。

　　解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。第1个，母线在使用中，扩展性相称的好，由于可以增加也可以改变线段来进行使用，使用中重新使用的效果也是很好的，一般其他的电缆在使用中是不能够重新利用的，但是母线就有这样的功能。

母线槽的优势主要体现在以下几点：1、高质量的导体材料是优越导电性能的前提：第四代照明母线槽产品每相导体采用名i牌大型电缆企业生产制造的电缆作为导体，像威图电气等在电线电缆行业的，在同行业中质量有口皆碑，其纯度≥99.99&pc;，硬度HB≥65。电阻≤0.01777Ω.m。防止密集型母线槽遇到意外的小妙招密封环碎裂是机械密封早期失效常见现象之一。能保证照明母线的导电性能。

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。按封闭式母线槽外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。