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解决的方法是在母线槽穿越的楼层时增设防水围堰既使母线槽一与变压器用仲缩节作过渡连接，但因为采用母线槽作为低托进线主母线电流一般较大，有的已经达到2500A，相应的伸缩节截面较大、弹性较小，仍可能使变压器低压套受力。在选择封闭式母线槽规格时，导体截面应尽量大一些，以保证具有足够的剩余容量。因此，建议变压器室母线槽采用和图3所示的固定方式。在母线槽下用槽钢支架托装，用圆钢做包箍将母线槽固定在槽钢支架上，槽钢支架两端与变压器室两侧墙上的预埋件用螺栓连接。这样，槽钢支架的“钢性”固定与伸缩节的“柔性”连接配全，“钢柔相济”确保了变乐器低套管不致于受力损坏。

随着封闭式母线槽性能的改善，封闭式母线槽的检测技术也必须跟上封闭式母线槽的更新换代。并且我国的封闭式母线槽与国外相比，还有很大的差距，检测技术更是落后，所有这些都督促国内相关行业对于封闭式母线槽的研发以及提高检测技术水平。另外，价格低廉的插接箱取代了昂贵的低压配电柜及动力箱，可以降低***。无论封闭式母线槽是几层几排，其检测过程都是一样的。在检测绝缘强度时，其中一个检测头固定于第i一片导电片上，另外一个检测头从第二片导电片开始按照次序依次移动到各片皆电片上。如此类推，对封闭式母线槽内部导电片之间绝缘强度进行两两检测。***空调在移动到每一片一皆电片上时，绝缘强度检测仪会检测出两个检测头所检测的两片一皆电片之间的绝缘强度。检测导电片电阻则比检测绝缘强度简单的多，只要控制两个检测头同时移动到同一片导电片的两端，微欧计即可测出此导电片的电阻。测得的导电片电阻和绝缘强度自动传送到上位机。

为了确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数。 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。封闭式母线槽安装场地不易超过海拔高度2000m，周围空气温度不高于+40℃、不低于−。当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。所以国标GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以极限温升值下通过的额定电流来确定母线槽的载流能力。

封闭式母线槽在高层建筑里的应用： 一般建筑***都会为封闭式母线槽设计安装空间(竖井)，每个楼层均设一个或多个插接开关箱，再由插接开关箱向各用电设备及回路以电缆、电线方式送出电源。为了用电安全，设计时应注意以下几点：为了保证供电线路的连续性，应考虑采用双回路形式，并尽可能使两回路有一定的安全间隔；在选择封闭式母线槽规格时，导体截面应尽量大一些，以保证具有足够的剩余容量；要多设插接口，但要考虑到操作高度和动力馈线路径，因为垂直布置的封闭式母线槽插口过多会使每层上面的插接箱高度过高，操作和检修都不方便；由于封闭式母线槽线路阻抗很小，在选择插接箱内断路器时应选短路分断能力与之相配的型号；对于垂直安装于剪力墙上的封闭式母线槽，可不必向建筑设计人员提供载荷数据。 封闭式母线槽在大型生产、加工车间内的应用： 对于单机负荷较小、分布均匀的大型厂房，如纺织企业的织布车间、针织车间，机械加工企业的小件加工车间等，可以利用封闭式母线槽、插接箱的组合进行供电。————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————。在这种场合封闭式母线槽与常规供电方式(电缆供电)相比，其优越性为：对用电负荷的均衡分布性要求不高，因此对负荷很不均衡的情况适应性强。即使在封闭式母线槽线路已经完成设计或已安装完毕的情况下，也可以根据i新的负荷变动方案进行简单的调整，这一点常规供电方式(电缆供电)是无法与之相比的。另外，价格低廉的插接箱取代了昂贵的低压配电柜及动力箱，可以降低***。同时插接箱内动力开关更接近用电设备，停、送电操作非常简便。