宁夏铜箔分切机报价货真价实 凯艾帝电气

购买母线槽的时候需要注意哪些方面的事项

对于母线槽这类的产品来说，它在实际的施工建设中是发挥了重要的作用的，所以我们对于这类产品的需要也是相当的多的。既然如此，相关的购置事项我们自然也是不可忽视的，这样才能够让我们更好的应用这类产品的实际价值优势。低压密集型母线槽由直线段、弯头、三通、法兰、电缆转接箱、终端封、插接箱这些部件组成，其中连接器一般是包含在直线段的报价中，当然也有厂家是单独拿出来报价的。 总的说来，当我们在购置母线槽的时候，需要注意的事项到底有哪些呢? 　　

第i一是要注意到母线槽的性能参数。对于不同领域使用的母线槽来说，我们的产品规格等方面的需要自然也是有一定的差异的，这样才能够更好的针对我们的实际需要来购置。在电力机房直流供电系统中安装一架母联屏，其功能为专用母线输出，其柜体内不设置输出回路。如果某些应用领域中是对于相关的耐蚀性有较高的要求的话，那么我们自然也是需要考虑到这些方面的性能参数的;而对于一些对高温条件有特殊使用要求的领域中，我们则可以选择在耐高温高温方面有更多侧重技术的母线槽，这样对于我们的实际应用来说才能够更加适用。 　　

第二是要考虑到母线槽的产品质量。如果说我们在购置到了合适的规格的母线槽之后，发现所选择的产品在质量技术方面根本就达不到我们所需要的标准范围，那么自然是不能够为我们所用的。耐火母线槽属于消防专用,可以在火灾发生时,温度在一定条件下继续工作。因而对于母线槽的材质、加工工艺技术规格等关系到产品的质量方面的事项我们都是需要关注到的。

母线槽特性

 1.母线槽散热性能好.电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，多允许敷设2层，其原因是考虑散热。民建一般用不到，多用于室外恶劣环境、海上作业平台、船厂等特殊场合。母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能和电缆相比，电缆散热性能可见一斑了。

 2.母线槽几乎不必维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。（6）母线终端盒母线终端盒用于封闭式母线的终止端，以保证母线系统的供电安全。而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制，需要定期进行检查和维护，甚至更换.

 3.载电流范围上.目前电缆i大只能做到1000mm截面积，额定电流1600A，但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中.工程中一般都选用400 mm及以下规格电缆进行配电，这就要求很多根电缆同时供电.而母线槽额定电流i大能做到6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的.

 4.母线槽过载能力强.取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。加上母线为矩形，表面积大，其集肤效应较弱，散热面积较大，温升较低，这就意味着比同等截面的电缆载流量要高得多(可超过1000A)。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。

 5.母线槽分接方便.所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有插接箱口，因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点，主要是需要定制，其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力，加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。2、铝导体：目前日韩两国所用的所有母线槽当中，铝导体母线槽占总量的99%以上。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分***的。    

滑触线的主要故障处理方法主要分析

　　一、滑触线的断电

　　主要原因：电刷在导体中爬坡；电刷磨损严重，无法触及导体；导体接头不平整；单集电器使用；导轨接头松脱。

　　处理方法：检测集电器电刷磨损是否严重，更换集电器电刷；更换电刷重新调整连接节点；采用双刷集电器；重新调整拧紧连接螺丝 。

　　二、导轨变形，集电器运行受阻

　　主要原因：环境温度过高；提挂架间距大或松脱。

　　处理方法：局部采用隔热板，室外加遮阳板；增加滑触线提挂架数量，矫正导体并拧紧螺丝。

　　三、工作时电缆滑线晃动大

　　主要原因：拔叉无法吸收传动误差；导轨直线度差；提挂架松动。

　　处理方法：修正牵引器，使之能自由吸收传动误差；调整导轨直线度。

　　四、电刷磨损快

　　主要原因：接头不平整；载流量过大；弹簧压力大。

　　处理方法：按要求重新连接导轨；增加集电器数量；更换、修正弹簧压力。